УНИВЕРСАЛЬНАЯ ТЕРМОКАМЕРА FESSMAN «TURBOMAT» МОДЕЛЬ 3000 (одновременная загрузка двух еврорам), Восстановленная

Область применения:Полный производственный цикл с автоматическим управлением всеми параметрами процесса:- созревание- сушка- дефростация- запекание- финишная обработка горячим воздухом- копчение- варкаКамера представляет собой универсальное оборудование с саморегулируемым устройством управления, которое предусматривает также возможность холодного копчения.С помощью блока управления с возможностью хранения до 99 программ работы камера может удовлетворять любые запросы пользователя. Блок легко программируется.Производственный цикл может проходить в любом порядке. К примеру, стандартная программа копчения колбас предусматривает следущие этапы:- поверхностный нагрев (до покраснения)- сушка- копчение- варкаТемпературный режим камеры предусматривает нагре до 140 С.Влажность может меняться от незначительной до интенсивной, используемой при процессе варки.Для загрузки камеры используются рамы с максимальными внешними габаритами: 198*104*102 см (Евро-рама)Максимальная длина колбасных палок – 1000ммКамера дает возможность за короткие сроки приготовления получать продукцию наивысшего качества.Конструкция:Камера представляет из себя модульный блокКаждый модуль оборудован вентилятором, нагревательным элементом и каналами выброса воздуха. Это гарантирует эффективное распределение воздуха внутри камеры, что в свою очередь обеспечивает равномерность изготавливаемой продукции и ее высокое качество за короткий промежуток времени.Пол и внутренняя облицовка – панели из нерж. сталиТолщина стенок камеры – около 80 мм с изоляцией из полиуретана и термоизоляционной пластиной.Установка:Камера может быть расположена как в нише, чтобы обеспечить совмещение уровней пола в камере и помещении или же непосредственно на пол с применением рампыАвто-замки и мощные петли из нерж. стали обеспечивают идеальное закрытие дверцы камеры, при этом исключается износ силиконовых уплотнений.Циркуляция воздуха:Каждый модуль оборудован вентилятором, нагревательным элементом и каналами выброса воздуха. Это гарантирует эффективное распределение воздуха внутри камеры, что в свою очередь обеспечивает равномерность изготавливаемой продукции и ее высокое качество за короткий промежуток времени.В потолке каждого бока установлен выбросной вентилятор для обеспечения равномерного выхода воздуха.Управление циркуляцией с помощью инвертера.Управляемые завихрения воздуха в зоне нахождения продукции и замещение свежим воздухом в зависимости от типа продукта.Три степени интенсивности циркуляции:- низкая: подходит для продуктов холодного копчения или других, требуемых минимальной усушки- средняя: идеальна для процесса копчения, легкой варки.- повышенная: создает мощные завихрения воздуха в хоне продукта, что требуется при сушке или быстром нагреве продуктаС помощью специальной заслонки, автоматически регулируемой, с пневматическим приводом контролируется приток и замещение свежего воздуха и дыма.Одной из уникальных характеристик камеры – ее гибкость в управлении.Индивидуальные настройки положения заслонки позволяют контролировать влажность и завихрения свежего воздуха, таким образом позволяю пользователю производить уникальные продукты.Воздушные каналы спроектированы таким образом, чтобы задерживать смолы и конденсат из воздуха. Этим обеспечивается гарантированное качество продукта.Все панели камеры в непосредственном контакте с продуктом изготовлены из нерж. стали.Нагрев:

Нагрев камеры осуществляется за счет ТЭНов, расположенных в верхней части камеры. Нагревательные элементы из нерж. стали раположены прямо в канале подачи воздуха от вентилятора. Этим достигается равномерность нагрева потока воздуха.ТЭНы не имеют непосредственного контакта с внутренним объемом камеры и имеют доступ снаружи камеры для обслуживания и замены.Система самоочистки:Камеры Fessman в стандартной комплектации оборудованы автоматизированной системой мойки пеной.Водный раствор моющего средства с высокой его концентрацией распыляется через специальные форсунки непосредственно в камеру. Все поверхности, имеющие контакт с дымом, включая заслонки и заглушки, подвергаются мойке. Единственное, что необходимо очищать вручную, это за коксованные отложения.Процесс мойки происходит автоматически и управляется компьютером. Автоматизированная мойка настолько эффективна, что значительно сокращает простои камеры, таким образом увеличивая общий выход продукта.Дымогенератор тип RZ325Процесс образования дыма и вовлечения его в циркуляцию полностью автоматизированный. Нет никакой необходимости открывать, закрывать или регулировать положение заслонок вручную. Система распределения дыма RATIO TOP и конструкция дымогенератора инновационны и совершенно отличаются от ранее применяемых систем.

Системы дымообразования:

Система распределения дыма RATIO TOP использует принципиально отличающиеся процессы в отличие от традиционной конвекционной системы распределения дыма. Формирование дыма происходит в 2 этапа.На первом этапе все летучие элементы дыма извлекаются при температуре около 2000С и немедленно подаются в коптильню. Это преимущественно ароматические вещества, и они сразу же направляются на продукт.На втором этапе при определенной стабильной температуре вырабатываются вещества, отвечающие за формирование цвета продукта;- Преимущества-В связи с тем, что дым, генерируемый системой RATIO TOP имеет очень высокую концентрацию веществ, то естественный баланс продукта не нарушается. В целом, требуется около 1/10 от обычного объема дыма. В результате этого налицо видна экономия щепы.По причине более высоких концентраций дыма, требуется значительно меньший его объем, и значительно более низкие концентрации при выбросе из камеры (почти на 10% меньше, по сравнению с традиционным методом). Также значительно сокращается энергопотребление камеры – оно ниже практически на 19%. Дым засасывается из коптильни напрямую в камеру через специальное отверстие. Это исключает осаждение дыма на каналах его подачи (как в традиционных методах распределения дыма) и исключает отложения смолы и риск воспламенения.