УНИВЕРСАЛЬНАЯ ТЕРМОКАМЕРА FESSMAN «TURBOMAT» МОДЕЛЬ 3000 (одновременная загрузка двух еврорам), Восстановленная

Область применения:
Полный производственный цикл с автоматическим управлением всеми параметрами процесса:
- созревание
- сушка
- дефростация
- запекание
- финишная обработка горячим воздухом
- копчение
- варка
Камера представляет собой универсальное оборудование с саморегулируемым устройством управления, которое предусматривает также возможность холодного копчения.
С помощью блока управления с возможностью хранения до 99 программ работы камера может удовлетворять любые запросы пользователя. Блок легко программируется.
Производственный цикл может проходить в любом порядке. К примеру, стандартная программа копчения колбас предусматривает следущие этапы:
- поверхностный нагрев (до покраснения)
- сушка
- копчение
- варка
Температурный режим камеры предусматривает нагре до 140 С.
Влажность может меняться от незначительной до интенсивной, используемой при процессе варки.
Для загрузки камеры используются рамы с максимальными внешними габаритами: 198*104*102 см (Евро-рама)
Максимальная длина колбасных палок – 1000мм
Камера дает возможность за короткие сроки приготовления получать продукцию наивысшего качества.
Конструкция:
Камера представляет из себя модульный блок
Каждый модуль оборудован вентилятором, нагревательным элементом и каналами выброса воздуха. Это гарантирует эффективное распределение воздуха внутри камеры, что в свою очередь обеспечивает равномерность изготавливаемой продукции и ее высокое качество за короткий промежуток времени.
Пол и внутренняя облицовка – панели из нерж. стали
Толщина стенок камеры – около 80 мм с изоляцией из полиуретана и термоизоляционной пластиной.
Установка:
Камера может быть расположена как в нише, чтобы обеспечить совмещение уровней пола в камере и помещении или же непосредственно на пол с применением рампы
Авто-замки и мощные петли из нерж. стали обеспечивают идеальное закрытие дверцы камеры, при этом исключается износ силиконовых уплотнений.
Циркуляция воздуха:
Каждый модуль оборудован вентилятором, нагревательным элементом и каналами выброса воздуха. Это гарантирует эффективное распределение воздуха внутри камеры, что в свою очередь обеспечивает равномерность изготавливаемой продукции и ее высокое качество за короткий промежуток времени.
В потолке каждого бока установлен выбросной вентилятор для обеспечения равномерного выхода воздуха.
Управление циркуляцией с помощью инвертера.
Управляемые завихрения воздуха в зоне нахождения продукции и замещение свежим воздухом в зависимости от типа продукта.
Три степени интенсивности циркуляции:
- низкая: подходит для продуктов холодного копчения или других, требуемых минимальной усушки
- средняя: идеальна для процесса копчения, легкой варки.
- повышенная: создает мощные завихрения воздуха в хоне продукта, что требуется при сушке или быстром нагреве продукта
С помощью специальной заслонки, автоматически регулируемой, с пневматическим приводом контролируется приток и замещение свежего воздуха и дыма.
Одной из уникальных характеристик камеры – ее гибкость в управлении.
Индивидуальные настройки положения заслонки позволяют контролировать влажность и завихрения свежего воздуха, таким образом позволяю пользователю производить уникальные продукты.
Воздушные каналы спроектированы таким образом, чтобы задерживать смолы и конденсат из воздуха. Этим обеспечивается гарантированное качество продукта.
Все панели камеры в непосредственном контакте с продуктом изготовлены из нерж. стали.
Нагрев:

Нагрев камеры осуществляется за счет ТЭНов, расположенных в верхней части камеры. Нагревательные элементы из нерж. стали раположены прямо в канале подачи воздуха от вентилятора. Этим достигается равномерность нагрева потока воздуха.
ТЭНы не имеют непосредственного контакта с внутренним объемом камеры и имеют доступ снаружи камеры для обслуживания и замены.
Система самоочистки:
Камеры Fessman в стандартной комплектации оборудованы автоматизированной системой мойки пеной.
Водный раствор моющего средства с высокой его концентрацией распыляется через специальные форсунки непосредственно в камеру. Все поверхности, имеющие контакт с дымом, включая заслонки и заглушки, подвергаются мойке. Единственное, что необходимо очищать вручную, это за коксованные отложения.
Процесс мойки происходит автоматически и управляется компьютером. Автоматизированная мойка настолько эффективна, что значительно сокращает простои камеры, таким образом увеличивая общий выход продукта.
Дымогенератор тип RZ325
Процесс образования дыма и вовлечения его в циркуляцию полностью автоматизированный. Нет никакой необходимости открывать, закрывать или регулировать положение заслонок вручную. Система распределения дыма RATIO TOP и конструкция дымогенератора инновационны и совершенно отличаются от ранее применяемых систем.

Системы дымообразования:

Система распределения дыма RATIO TOP использует принципиально отличающиеся процессы в отличие от традиционной конвекционной системы распределения дыма. Формирование дыма происходит в 2 этапа.
На первом этапе все летучие элементы дыма извлекаются при температуре около 2000С и немедленно подаются в коптильню. Это преимущественно ароматические вещества, и они сразу же направляются на продукт.
На втором этапе при определенной стабильной температуре вырабатываются вещества, отвечающие за формирование цвета продукта;
- Преимущества-
В связи с тем, что дым, генерируемый системой RATIO TOP имеет очень высокую концентрацию веществ, то естественный баланс продукта не нарушается. В целом, требуется около 1/10 от обычного объема дыма. В результате этого налицо видна экономия щепы.
По причине более высоких концентраций дыма, требуется значительно меньший его объем, и значительно более низкие концентрации при выбросе из камеры (почти на 10% меньше, по сравнению с традиционным методом). Также значительно сокращается энергопотребление камеры – оно ниже практически на 19%. Дым засасывается из коптильни напрямую в камеру через специальное отверстие. Это исключает осаждение дыма на каналах его подачи (как в традиционных методах распределения дыма) и исключает отложения смолы и риск воспламенения.